一、排污泵的故障原因及排除方法
　　㈠、泵的流量或揚程下降
　　1、泵反轉。2、輸送揚程過高。3抽吸的介質走旁路。4、出水管泄漏。5、出水管局部可能被沉積物堵塞。
　　6、泵局部堵塞。7、葉輪或底座磨損。
　　1、關掉控制箱的總電源，調換二相電源線。2、檢查：選型是否正確；出水管尺寸是否正確。3、檢查閥門是否被關死，然后滿負載測試泵。4、找出泄漏點，并進行維修。5、檢查管線，清理或更換。6、檢查和清理泵（包括在過濾網內使用的）。7、調整間隙或更換零件。
　　㈡、排污泵啟動停止過于頻繁
　 1、浮球開關選定距離過短。2、逆止閥故障，逆止閥不止回，使液體倒流入污水池。
　　1、重新調整浮球開關，延長運行時間。2、檢查閥門并維修。
　?、纭⑴盼郾眠\轉后無流量
　　1、氣塞。2、泵反轉。
　　1、檢查出水排放閥門。2、頻繁打開和關閉閥門；啟動停止泵數(shù)次，啟動/停止泵時間相隔2~3分鐘之間；根據(jù)安裝方法，檢查是否需要安 裝釋放閥；打開閥門，檢查閥門安裝方向是否有誤；關閉總電源，調換二線電源線。
㈣、排污泵無法停止
　　1、浮球開關功能失靈。2、浮球浮子卡在工作位。
　　1檢查并根據(jù)需要更換。2、松開，根據(jù)需要調整位置。
　?、椤?span style="color: #337fe5">排污泵不能啟動，熔絲熔斷或斷路器跳開
　 1浮球故障繞組。2接頭或電纜短路。3泵被堵塞。
　 1、檢查旁路浮球開關是否能啟動泵，如是，應檢查浮球開關。2、用歐姆表檢查，如是短路應檢查繞組、接線頭及電纜。3、切斷電源，將泵移出污水池，清除障礙物，復位前先進行試用。
?、辍⒈貌荒軉?br />　 1、沒有電。2、繞組、電纜、接線頭或控制盒斷路。
　　1、檢查控制盒電源是否正常。3檢查電纜、電機的接頭和繞組。
㈦、泵啟動后，斷路器、過載器跳開
　　1、電壓過低。2、電壓過高。3、電機接線錯誤。
　　1、在渦殼底部堆積有沉淀物。2、檢查電壓，如果電壓過低則不能使用；電纜線過長，引起壓降過大，應盡量縮短電纜，并適當選擇粗些的電纜線；使用變壓器，將電壓調整到正常范圍。3檢查控制盒中電纜彩色編號和接頭標號并檢查接線；清理泵和污水池，參見安裝說明中的有關部分。
二、排污泵的檢查與維修
　　GW管道排污泵、ZW自吸排污泵、WQ潛水排污泵、YW液下排污泵產品性能優(yōu)良，運行穩(wěn)定可靠，每臺泵在出廠前都進行了嚴格的出場檢測，*潤滑的球軸承以及處于油室內運行的機械密封使排污泵具有zui大的耐用性，然而，為了確保排污泵的使用壽命，建議使用單位進行定期檢查和保養(yǎng)。
　　1、定期檢查水泵電動機相間及相對地間的絕緣電阻，其值應大于2MΩ，否則應拆機檢修（進行干燥處理），同時應檢查接地是否牢固。
　　2、排污泵多次使用后后必須放入清水中運行數(shù)分鐘，防止泵腔留下沉積物，影響排污泵正常使用。
　　3、排污泵在規(guī)定的介質中使用半年后，應檢查油室密封狀況，更換10?！?0＃機油，必要時更換機械密封件，對于在工作條件惡劣的情況下使用的排污泵應經常檢修。換油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞（位于出水口內側）朝下，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，重新注入適量的油（70％～80％），更換新的O型圈并將螺塞擰緊。
4、葉輪和撕裂機構（底座蓋板）之間的間隙為0.3~0.5mm，在介質中長期使用后，此間隙可能由于磨損而增大，此時應予以調整，其方法如下：斷開電源，松開固定螺釘，將蓋板旋轉一個適當?shù)慕嵌燃纯苫謴驮g隙。
　　5.如廢油中發(fā)現(xiàn)有水（奶狀乳化液）按規(guī)定清洗油室并重新裝油，使用三周后必須重新檢查一次，如再發(fā)現(xiàn)潤滑油變成乳狀液，應檢查機械密封，必要時予以更換（與我司維修部接洽），如果現(xiàn)場有更換條件，更換密封件后應進行氣密試驗（空氣壓力為0.5kg/cm2）。